Pirólisis No Catalítica

En primer lugar, se deben tener los residuos plásticos los cuales son introducidos en un reactor para su transformación. En este proceso catalítico se agregan sustancias diseñadas y optimizadas para mejorar la velocidad de reacción de la pirólisis, dónde el principal propósito es convertir productos en fase de vapor a gasolina de mayor octanaje. Adicionalmente, mejorar la calidad del combustible, aumentar la selectividad y reducir la temperatura de pirólisis y el tiempo de residencia.
En el caso de la gasolina se utiliza un sistema de enfriamiento debido a que para la fabricación de este tipo de combustible se hace en frío. Cabe mencionar que el agua utilizada en este sistema es la misma durante todo el proceso, ya que es un circuito cerrado donde el agua hace un recorrido ciclíco, sin haber desperdicio de este líquido.
Luego de que el plástico ha sido descompuesto y transformarlo de su estado sólido a gaseoso, se condensan en diferentes combustibles a partir de la longitud de su cadena de carbonos. Con un tratamiento termoquímico y el manejo de diferentes temperaturas, se llegan a distintos puntos de ebullición, donde con cada uno se obtienen distintos combustibles.

El plástico contiene energía ya que proviene del petróleo, la cual puede ser aprovechada para la producción de combustible. Todos los tipos de plástico pueden ser utilizados para este fin, estos se clasifican en:

• Tereftalato de Polietileno (PET): Botellas de refrescos, empaques de medicamentos, textiles, cosméticos, envases de productos químicos, envases de alimentos.
• Polietileno de Alta Densidad (HDPE-PEAD): Botes de Gel, Botellas de lacteos, botellas de shampoo, baldes, botellas de detergente, juguetes, envases de comida, decoracion, envases de jugos, tuberias para agua.
• Policloruro de Vinilo (PVC): Bolsas de medicamentos como sueros o bolsas de sangre, tubos, revestimientos, puertas, persianas, pisos, blisters, muebles de jardín, tarjetas de crédito, mangueras.
• Polietileno de Baja Densidad (LDPE-PEBD): Bolsas del supermercado, botellas y envases de bebidas y alimentos, partes de computadora, equipos de laboratorio, juguetes, platos, cubiertos.
• Polipropileno (PP): Cubrebocas, Vajilla reusable para microondas, elementos de cocina, contenedores para yogurt, mamilas, tapas en general, vasos no desechables y hieleras.
• Poliestireno (PS): Recipientes de Unicel, Cajas para huevos, tazas, platos, bandejas y cubiertos desechables, envases de helado, ganchos para ropa, peines, cepillos y bolígrafos.
• Otros (OTHER): Discos compactos, gabinetes de aparatos electronicos, lentes de sol, tableros de automoviles, carcazas de telefonos celulares, juguetes.

No se afecta el medio ambiente con este proceso, ya que por su tecnología y la manera de realizarlo, NO se genera ninguna clase de emisión contaminante al medio ambiente. Además, los recursos naturales utilizdos como el agua, no son malgastados.
Con esta forma de aprovechamiento de los residuos plásticos se busca contribuir a la descontaminación del medio ambiente, liderando el camino hacia un futuro más limpio y promoviendo un cambio positivo en la gestión de los residuos plásticos.

Mediante este proceso por cada 2 kilos de basura plástica se puede obtener 1 litro de combustible, dicho combustible es limpio, libre de metales pesados y de azufre. Además, los tipos de combustible producidos son bajos en carbono.
Estos son:

• Gasolina (48%): EnergyLina
• Diesel (28%): Energysel - UBA
• Queroseno (12%): Energyseno
• Gas LP (5%): EnergyGas
• Parafina (5%)
• Coque (2%)